如何控制鋁卷生產過程中的厚度偏差？

一、軋制環節（最核心，決定厚度精度）

使用 AGC 自動厚度控制系統

液壓 + 激光測厚儀實時監測

每米自動調整輥縫，偏差可控制在 **±0.02mm 以內 **

無 AGC 的小廠，厚度波動極 大

軋輥精度控制

軋輥磨削精度≤0.001mm

表面光潔、無磨損、無錐度

定期換輥、校輥

張力穩定控制

開卷、卷取張力恒定

張力不穩→鋁板拉伸不均→忽厚忽薄

軋制速度平穩

速度勻速，不忽快忽慢

速度波動直接導致厚度波動

二、熔煉與鑄軋環節（源頭控制）

鑄軋板坯厚度均勻

坯料厚度差≤0.1mm

坯料不平，后面再怎么軋也不準

溫度均勻

鋁材軟硬度隨溫度變

溫度不均→變形抗力不一→厚度偏差大

三、退火與矯直環節（保證板形 + 厚度穩定）

均勻退火

消 除內應力，防止后期回彈變形

張力矯直 / 彎曲矯直

把波浪、翹曲、鐮刀彎拉直

同時保證縱向、橫向厚度均勻

四、在線檢測與閉環控制

X 射線測厚儀 / 激光測厚儀

在線實時測厚

超差立即報 警、自動調整

卷頭、卷中、卷尾全檢

三點厚度差不超過0.03mm

同卷差控制

高精鋁卷要求：同卷厚度差≤0.03mm

五、工藝參數固定（不隨意改）

軋制道次

壓下量

張力

速度

冷 卻潤滑

參數一旦鎖定，不允許工人隨意調整。

六、最簡 單、最有 效的 3 句話總結

厚度靠 AGC 自動控制，小作坊做不出高精度鋁卷。

坯料均勻 + 軋輥精 準 + 速度穩定 = 厚度偏差小。

在線測厚 + 矯直 + 全檢，才能保證整卷一致。